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我们在进行塑料外壳加工时，该如何来设计分流道呢？下面由电梯按钮的厂家海安县飞犇塑业有限公司给大家分析下： 

1、在保证正常的注射成型工艺条件下，分流道与型腔排列要紧凑，注塑加工图片，以减小模具尺寸和缩短流程，使熔体到达浇口时，温度和压力降低较少。

2、较长的分流道应该在末端开设冷料穴，其作用是：容纳注射开始时产生的冷料和空气进入模具型腔内。

3、在多型腔注射模具中，设计分流道的应能保证各型腔均衡地进料，为此，塑料外壳加工同一模具成型同一塑件时，各分流道截面积和长度应相等;当同一模具成型不同塑件时，各分流道的截面积和长度应与塑件相适应，注塑加工，以保证各型腔成型条件相同。

4、分流道表面粗糙度Ra一般为1、6μm。实践经验证明，流道内料流的外层流速较低，注塑加工容易冷却而形成固定表皮层，销售注塑加工，有利于流道保温(相当于外层塑料起绝热层作用)。

5、分流道可开设在动模或定模，也可以在动模和定模同时开设。这主要是根据塑料特性、加工性和模具结构而定。当分流道开设在定模一侧，并浇口外延伸很长时，要加设分流道拉杆，便于开模时冷料易脱模。

6、在考虑型腔与分流道布置时，塑料外壳加工使塑料和流道在分型面上总投影面积的几何中心和锁模力的中心相重合。这对于锁模的可靠性和锁模机构受力的均匀性都有利，而且还可以防止发生益料现象。

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 与传统的注塑螺杆相比，高精度注射成型螺杆具有压缩比较小、长径比大和高耐磨等特点，以长径比为例，注塑加工报价， 普通的注塑螺杆为20～23，而高精度注射成型螺杆则为24～30。

 一般，用作高精度注射成型螺杆的材料都具有很高的刚度和强度，制得的高精度注射成型螺杆也会根据加工材料的不同而不同。为提高注塑的流长比，并降低制品成型的收缩率，高精度注射成型机的注塑压力可达到216～243MPa，而**高压机的注塑压力可达到243～392MPa。在这种情况下，螺杆必须具备足够的刚度和强度，才能在高压注塑时不会出现弯曲和扭断等失效现象。