注塑加工是一个综合性非常强的行业,整个注塑过程都要非常严谨,不能出一点错误,否则就会产生各种缺陷,进而影响到注塑加工的效率和效果。而精密注塑加工更是对注塑件的精准度提出了更高的要求,因此我们需要格外留意。
那么,注塑加工配件,哪些因素能影响到精密注塑加工的加工效果和精度呢?下面注塑加工生产厂家就来为大家简单的盘点一下。
1、浇注道内的速度:速度过快的话,注塑加工分类,注塑件就会有毛边、填充过饱、烧焦的现象,慢的话则会出现缩水、易断等不良现象,注塑加工合作,所以应该恰当的控制浇注的速度,使注塑件达到合格的标准。
2、冷却的时间:精密注塑加工过程中,注塑件在模具内的冷却时间是根据所加工的制品的不同而决定的,而冷却的好换直接关系到制品的表面亮度,所以一定要特别的注意。
3、合适的温度:根据原料的不同,精密注塑加工所需要的温度也是不同的。温度过高或者过低对原料的加工都是不利的,这也严重影响成品出品效果。
热塑性塑料流动性大小,一般可从分子量大小、熔融指数、阿基米德螺旋线流动长度、表现粘度及流动比(流程长度/塑件壁厚)等一系列指数进行分析。分子量小,分子量分布宽,分子结构规整性差,注塑加工,熔融指数高、螺流动长度长、表现粘度小,流动比大的则流动性就好,对同一品名的塑料必须检查其说明书判断其流动性是否适用于注塑成型。
按模具设计要求大致可将常用塑料的流动性分为三类:
①流动性好
PA、PE、PS、PP、CA、聚(4)甲基戍烯:
②流动性中等
聚苯乙烯系列树脂(如ABS、AS)、PMMA、POM、聚苯醚;
③流动性差
PC、硬PVC、聚苯醚、聚砜、聚芳砜、氟塑料。